Porkohászati ​​szeleplap

A porkohászati ​​szeleplemez kiforrott portömörítést és szinterezést tesz lehetővé, az autós légkompresszorok igényeinek megfelelően. A homogén belső mikrostruktúra hatékonyan enyhíti a gyakori szelepnyitási és -zárási ciklusok során keletkező részleges feszültségkoncentrációt, csökkentve a helyi deformáció kockázatát folyamatos váltakozó nyomás mellett. Minden kész alkatrész laposságát és furatpozíció-tűrését ellenőrizzük az automatikus tartozék-ellenőrzési szabványoknak megfelelően, alkalmazkodva az utángyártott csere és a több járműtípus rendszeres tartozék-illesztésének változatos tényleges összeszerelési követelményeihez.

Stresszállóság

A porkohászati ​​szeleplemez egyenletes eloszlású, porszinterezéssel kialakított belső szerkezettel rendelkezik, amely eloszlatja a légkompresszorokban az ismételt szelepnyitásból és -zárásból származó váltakozó kompressziós feszültséget. Ez a szerkezeti tulajdonság elkerüli a részleges feszültség felhalmozódását hosszú órákon át tartó ciklikus működés után, és csökkenti a helyi hajlítás vagy deformáció lehetőségét folyamatos dinamikus nyomás hatására, hatékonyan fenntartva az autóipari kompresszoregységek normál kompressziós hatékonyságát napi vezetési terhelés mellett.

Porválasztás és szinterezés szabályozása

A kiindulási anyag 2% rézzel és 0,8% grafittal kevert, vízzel porlasztott vaspor, amely összetételt azért választották ki, mert a szinterezés során diszpergált rézben gazdag fázisokkal képes perlites mikrostruktúrát kialakítani. A tömörítést hidraulikus présen 600 MPa nyomáson hajtják végre, így a zöld kompakt kellő sűrűségű egyenletességet biztosít a kiszámítható zsugorodáshoz. A szinterezés hálószalagos kemencében, nitrogén-hidrogén atmoszférában, 1120 Celsius-fokon, 25 percig történik, lehetővé téve a réz megolvadását és beszivárogását a vasrészecskék határain. Ez a folyadékfázisú szinterező mechanizmus lezárja a maradék porozitást, és a végső sűrűséget 6,9 gramm/köbcentiméter fölé emeli, miközben az egymásba illeszkedő részecskehálózat biztosítja a több millió szelepciklushoz szükséges kifáradási szilárdságot. Minden kemence töltetből kivonnak egy keménységi mintát, amelynek 60-80 HRB-n belül kell leszállnia, megerősítve, hogy a hőprofil állandó maradt a tétel alatt.

Alkalmazás-kompatibilitás

A porkohászati ​​szeleplemezt a szokásos személy- és kishaszonjárművek légkompresszor-beépítési paraméterei alapján tervezték. A több kiforrott specifikáció lefedi a legtöbb általános utópiaci csereigényt, és a szerkezeti paramétereket mérsékelten tudjuk beállítani, hogy az ügyfelek részletes műszaki információi alapján illeszkedjenek a speciális kompresszormodellekhez.

Laposság és méretellenőrzés

A szinterezés után a lemezeket kéttárcsás köszörülési műveletnek vetik alá, amely mindkét felületet 5 mikronos síksági tűréshatáron belülre és 0,02 milliméteres párhuzamosságra helyezi. A felületi érdesség Ra 0,8 mikron alatt marad, ami minimalizálja a gázszivárgási útvonalakat, amikor a reed szelep a lemezhez ül. Minden őrlési tételből egy mintát mérünk egy fehér fényű interferométeren, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a plató textúrája mentes-e az irányított karcoktól. A furatok helyzetét ezt követően ellenőrzi a külső átmérő nullapontjára utaló, háttérvilágítású látómérőrendszer, és minden 0,05 milliméternél nagyobb furatközéppont eltérés azonnali szerszámeltolás-korrekciót vált ki. A csomagolás előtti végső audit egy monokromatikus fényforrással és egy optikai lappal végzett kézi síkosság-ellenőrzést tartalmaz, amely garantálja, hogy nem jut el a vásárlóhoz olyan lemez, amelyen érzékelhető íj van.

Folyamatképesség és vállalati háttér

A gyártás ugyanabban az IATF 16949 tanúsítvánnyal rendelkező létesítményben folyik, amely több mint 25 éve gyárt precíziós autómotor-alkatrészeket. A porkohászati ​​cella statisztikai folyamatvezérlő diagramokat tart fenn a sűrűségről, keménységről és kritikus méretekről, a Cpk célértéke 1,33 vagy magasabb a síkság és a lyukak elhelyezkedése tekintetében. A tétel genealógiáját a bejövő por tételszámától a kész lemezellenőrzési jegyzőkönyvig megőrzi, lehetővé téve a helyszíni ellenőrzés során talált eltérések visszavezethetőségét az adott préselési műszakra és a kemenceciklusra. Az OEM kompresszorprogramokhoz egy teljes PPAP-csomagot küldünk be, amely tartalmazza a folyamatábrát, a PFMEA-t, a szabályozási tervet és a kezdeti képességtanulmányt, valamint az anyagösszetétel-tanúsítványokat és a szinterezett sűrűség jelentéseket.

További öntöttvas szeleplap formák

GYIK

1. Milyen korlátai vannak a porkohászati ​​szeleplemezeknek?

V: A szerkezeti tömörség gyengébb, mint a tömör öntöttvas és CNC alumínium ötvözetből készült nyersdarabok. A hosszú távú nagyfrekvenciás erős behatás helyi anyaglazulást és felületi depressziót okoz; az anyag szakítószilárdsága korlátozott, nem alkalmas 24 órás folyamatos nagy terhelésű nagynyomású kompresszorokhoz; a felületi mikropórusok könnyen felszívják az olajiszapot és a port, ami gyakoribb tisztítást igényel.

2.Költséghatékony alternatívája-e a porkohászati ​​szeleplemez az alumínium és öntöttvas szeleplemezekkel szemben a szakaszos, könnyű terhelésű légkompresszorokhoz?

V: Nagyon költséghatékony. Alacsonyabb beszerzési költséggel rendelkezik, mint a tömör alumínium és öntöttvas szeleplemezek, a beépített önkenő teljesítmény csökkenti a napi kopásveszteséget, és megfelel a szakaszos könnyűnyomású berendezések összes teljesítményigényének. Nem ajánlott nagy teljesítményű, 24 órás folyamatos működésű légkompresszorokhoz.

3. Milyen karbantartási ütemterv segít meghosszabbítani a porkohászati ​​szeleplemez élettartamát?

V: Vizsgálja meg a lemezt minden kompresszorolajcsere-intervallum során, jellemzően 20 000 kilométer vagy 12 hónap után. Távolítson el minden elszenesedett olajlerakódást a felületről puha sárgaréz kefével és sűrített levegővel, ügyelve arra, hogy a mikropórusokba ne kerüljenek csiszolószemcsék. Ha a reed szelep érintkezési sávja 0,05 milliméternél mélyebb polírozott kopási nyomot mutat profilométerrel ellenőrizve, akkor is tervezze meg a cserét, ha a lemez továbbra is laposnak tűnik. Mindig új tömítést és nyomatékrögzítőket szereljen fel átlós sorrendben a kompresszor adatlapján megadott értéknek megfelelően, mert az egyenetlen csavarterhelés eltorzítja a lemezt és felgyorsítja a nád kifáradását.